一、引言
在管材生產(chǎn)線(xiàn)中涉及到對數個(gè)加熱區,如機筒加熱區和模具加熱區的溫度測量和控制,而在實(shí)際生產(chǎn)中每個(gè)加熱區至少需要一至二臺溫控表來(lái)設定溫度和輸出加熱控制溫度。傳統設備的溫控設備只能通過(guò)單臺人工觀(guān)察和設定溫度以實(shí)現對應加熱區的溫控,而不能集中控制。隨著(zhù)系統集中控制技術(shù)的提高,通訊領(lǐng)域也發(fā)生了翻天覆地的變化,現在選擇了帶有通訊功能的溫控表與觸摸屏之間通訊就能*實(shí)現集中控制。一臺觸摸屏可以同時(shí)通過(guò)RS-485串行通訊方式與多臺溫控表通訊,所有溫控表中的參數在觸摸屏中都可以顯示和修改,使溫控表中的參數修改設定十分方便。本文介紹eView觸摸屏作為上位機與宇電溫控表通訊在管材生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)中的應用。其特點(diǎn)是觸摸屏直接與溫控表通RS-485串行通訊實(shí)現對多臺溫控表的集中控制,可以在觸摸屏上進(jìn)行組態(tài),溫控表上的所有參數可以在觸摸屏中顯示,也可用觸摸屏設定儀表控制參數,數據顯示刷新率高,便于實(shí)時(shí)人機監控及工藝配方的存儲,節省布線(xiàn),大大提高了生產(chǎn)效率。
二、系統簡(jiǎn)介
1、 電氣系統
⑴、觸摸屏
觸摸屏選用eView MT510T,10.4英寸。此系統采用MT501T通過(guò)不同的通訊口也同時(shí)和SIEMENS S7-200CPU226CN通訊,和AI-516溫控表以RS-485方式通訊。在編程軟件中選擇好觸摸屏和PLC型號后,通過(guò)宏命令編程,利用觸摸屏中的另外一個(gè)通訊口與宇電溫控表通訊。與AI溫控表通訊的波特率為9600bps,無(wú)校驗,數據長(cháng)度8位,停止位1位或兩位,通訊方式RS-485。
⑵、溫控表
溫控儀采用宇電AI-516EGL0S儀表。具有輸入功能,可自由選擇輸入多種熱電偶、熱電阻及線(xiàn)性電流、電壓、電阻等信號。 先進(jìn)的AIBUS通訊協(xié)議,支持RS485或RS232C通訊接口。
2、 儀表主要參數設置說(shuō)明
AI-516調節器提供豐富的用戶(hù)設置方式,使其對不同的控制均能達到滿(mǎn)意的控制效果,參數設置決定系統的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)性能。儀表都采用反作用調節,PID參數根據不同的現場(chǎng)可以通過(guò)儀表的自整定功能得到。
HIAL:上限報警。
CHYS:回差(死區、滯環(huán)),用于避免因測量輸入值波動(dòng)而產(chǎn)生頻繁調節作用,在回差范圍內位式調節不起作用,CHYS=1.0。
Ctrl:控制方式,采用AI人工智能PID調節,Ctrl=APID。
Ctl:輸出周期,反映儀表運算調節的快慢,Ctl=1。
InP:輸入反饋信號類(lèi)型,InP=0。
OPt:輸出信號類(lèi)型,OPt=SSR。
3、 系統調試
鋁塑復合管由內管、內膠、鋁管、外膠、外管5層材料構成,以物料運動(dòng)順序該生產(chǎn)線(xiàn)分為65mm內管擠出機(機身有4個(gè)加熱區、機頭3個(gè)加熱區)、45mm內膠擠出機(機身3個(gè)加熱區、機頭3個(gè)加熱區)、自動(dòng)縱移恒張力牽引機(無(wú)加熱區)、45mm外膠擠出機(機身3個(gè)加熱區、機頭3個(gè)加熱區)65mm外管擠出機(機身4個(gè)加熱區、機頭3個(gè)加熱區)。所以需要控制的溫控加熱區共有26個(gè),計26臺溫控表由一臺觸摸屏控制。
當系統上電后,首先開(kāi)始溫控,即溫控表上電,變頻器不得電,上電后立即向各個(gè)溫控表發(fā)出命令,設置一個(gè)較低的上電初始加熱溫度,因為熱電偶插在加熱區內部,加熱圈在外部,這樣避免升溫過(guò)快使整個(gè)加熱圈溫度不均。26個(gè)加熱區的上電初始值可以是相同的。上電結束后,如果通訊檢測正常,就會(huì )在觸摸屏上顯示各加熱區的參數,可以在觸摸屏上設定各加熱區的溫度,也可以在觸摸屏上改變各加熱區的加熱允許/禁止狀態(tài),以上兩種命令認為是隨機發(fā)生的,還可以用中斷方式在讀溫控表實(shí)測中實(shí)現。對于各加熱區的溫度設定,可以用觸摸屏中的數字鍵盤(pán),當設定某一加熱區的某一溫度時(shí),點(diǎn)擊該加熱區的設定區域,就可以彈出一設定鍵盤(pán)進(jìn)行溫度設定。
為使觸摸屏中顯示的26個(gè)加熱區的實(shí)測溫度刷新率zui高,采用“接力”通訊讀取方式,即當讀一區后(有2種情況發(fā)生:成功、通訊超時(shí))立即讀取下一區。通訊錯誤的處理:可以為每個(gè)從站的通訊設立一個(gè)出錯計數器,當某個(gè)從站通訊超時(shí)錯誤此計數器加1,通訊成功后會(huì )自動(dòng)清除。當某個(gè)計數器增加到一個(gè)預設值(觸摸屏中可以修改)時(shí)蜂鳴器報警,同時(shí)彈出通訊失敗的報警畫(huà)面,并詳細說(shuō)明如何處理。系統運行中,如果某一加熱區出現超高溫報警,溫控表上的報警燈亮,同時(shí)觸摸屏中立刻彈出報警信息,如:報警時(shí)間、故障處理方法等。方便及時(shí)排除故障。真正體現觸摸屏的*性——人機對話(huà)。觸摸屏具有“配方”功能,通過(guò)其內部的宏指令可以將不同產(chǎn)品的不同工藝配方存儲在其中,隨時(shí)調用,大大節提高工作效率?!?/span>
三、結語(yǔ)
采用本系統對不同的加熱區可實(shí)現集中顯示和控制,需要修改各設定點(diǎn)的溫度只要在觸摸屏上操作就可以,大大提高了工作效率。AI調節器在溫度控制方面穩定性高,使整個(gè)系統的穩定性有了很大的提升,提高了生產(chǎn)效率。
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